此工艺采用的脱硝剂为高分子活性物窑炉烟气脱硝剂，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其——高分子活性物脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃的温度区域，被高温气化后，与烟气中的NOx化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐颗粒物。同时可根据企业烟气排口安装的连续在线监测系统，监测出的数据和企业的排放指标，采用PID自动控制系统控制试剂用量大小，达到脱硝的目的。

烟气中 NOx 的主要组成是 NO（占95%），NO 难溶于水，而高价态的 NO2、N2O5等可溶于水生成 HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，从而可与后期的 SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。

选择性非催化还原( selective non- catalytic reduction,SNCR)脱硝技术是在不使用催化剂的条件下,利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含NH,的还原剂喷入炉膛的适宜温度区域,在高温下,还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行还原反应生成N2和水。该方法以炉膛或高温段烟道为反应器,因此投资相对较低,施工期短。SNCR技术在20世纪70年代中期工业应用于日本的一些燃油、燃气电厂烟气脱硝,80年代末,欧盟国家的燃煤电厂也开始应用。

联合工艺(SNCR-SCR)有两个反应区（2-4）。1区为SNCR反应区,2区SCR反应区。NOx先进入SNCR工艺进行一部分的去除,然后NOx伴随着反应区的逃逸氨进入SCR工艺进行进一步的去除。主要反应公式参考SNCR与SCR工艺的反应公式见式(1)、(5)、(6)。由于在SNCR工艺中预先去除部分NOx,在SCR工艺进口NOx浓度减小,对催化剂的依赖下降。相对于SCR工艺,联合工艺有效减少了投资与运行费用, 相对于单独的SNCR工艺提高了脱硝率。

选择性催化还原( selective catalytic reduction,SCR)是指在O2和催化剂存在条件下,用还原剂(如NH3、CO或羟类化合物)将烟气中的NOx还原为无害的N2和水的工艺。SCR工艺之所以称作选择性,是因为在催化剂的帮助下还原剂优先与烟气中的NOx反应,而不是被烟气中的O2氧化。烟气中O2的存在能促进反应发生,是反应系统中不可缺少的部分。