金属氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。吸收了SO2的亚硫酸盐和亚硫酸在一定温度下分解产生SO2气体,可以用于制造硫酸,而分解形成的金属氧化物得到了再生,可循环使用。我国氧化镁资源丰富,可考虑此法要求必须对烟气进行预先的除尘和除氯,而且该过程中会有8%的AgO流失,造成二次污染。

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点,并进一步提高脱硫效率而发展起来的。它先用碱金属盐类如钠盐的水溶液吸收SO2,然后在另一个石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生,再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。由于其固体的产生过程不是发生在吸收塔中的,所以避免了石灰石/石灰法的结垢问题。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂。将石灰石粉与水混合搅拌制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应生成亚硫酸钙，从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。

二十世纪八十年代欧洲，比利时人开发了SDS干法脱酸喷射技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，由此产生的副产物成分为氯化钠，被用来循环利用，回收作为原料再生产纯碱。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了喷射系统，研磨系统，特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。目前欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾气脱酸。应用在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等等也取得了很好的净化效果。